起旋器叶片数量增加.起旋器原来的叶片数量是6片,考虑增加1片(图3b),同时为了保证流动面积不减小,将叶片厚度由2.5 mm变为1.5 mm(当前加工能力能够做到).螺旋角度保持不变,仍为30°.关于流量计壳体参数方面,对扩张角和收缩比进行研究.如前所述,旋涡进入扩张段后急剧减速,产生了局部回流,涡核偏离中心轴打在壁面上,产生压力脉动.因此,扩张角大小对涡核运动会产生很大影响.本文将对30°、60°(原型参数)和90°(阶梯型)三种情况进行模拟计算.收缩比也是比较重要的一个参数,收缩比越大,旋涡旋转速度增加越多,但是同时压损将变大,而且可能造成扩张段涡核扰动对冲击壁面的影响减低.本文考察了50∶36(目前参数)和50∶32两种收缩比的情况.需要说明的是,对扩张角和收缩比参数研究时,针对的起旋器模型是加装了导流叶片(6个叶片)的情况.
一、智能旋进旋涡流量计的结构
智能旋进旋涡流量计的结构已主要由四大部件组成。即由流量传感器(亦称主体结构》、温度传感器、压力传感器、流量计算处理导示组成、其中流量传感器由流量计壳体、旋涡发生体、压电传感器、除旋整流器组成
二、智能旋进旋涡流量计的原理
进人智能旋进旋涡流量计的气体,在旋涡发土体的作用下.产生漩涡流,漩涡流在文丘里管中旋进.到达收缩段突然节流,使旋涡加速;当漩涡流突然进人扩散段后.由于压力的变化,便旋涡流逆着面进方向运动:在进功么城内该信号匆率与流t大小成正比。根据这一原理,采取通过流量传感器的压电传感器检测出这一和率信号.并与固定在流虽计亮体上的沮度传感器和压力传感器检侧出的沮度压力信号一并送璧计算讥中进行处理,*终显示出被侧流量在标准状态下(t=20°C,Pa=101.325KPa)的体积流*。
测量上限则传感器的频率响应和电路的频率限制,因此设计时一定要对流速范围进行计算、核算,根据流体的流速进行选择。使用现场环境条件复杂,选型时除注意环境温度、湿度、气氛等条件外,还要考虑电磁干扰。
振动是旋进旋涡气体流量计的一大劲敌。旋进旋涡流量计在使用时应注意避免机械振动,尤其是管道的横向振动,这种影响在流量计结构设计上是无法抑制和消除的。由于涡街信号对流场影响同样敏感,故直管段长度不能保证稳定涡街所必要的流动条件时,是不宜选用的。
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